​機架作為設備的承重骨架，其原材料的質量直接影響整體結構的穩定性、強度及使用壽命，尤其在工業機械、自動化設備、機床等領域，對原材料的管控需覆蓋材質純度、力學性能、尺寸精度、表麵狀態等關鍵指標，機架加工具體嚴格要求如下：
一、材質選型與純度要求
材質匹配性
需根據機架的負載特性（靜態 / 動態承重）、環境條件（溫度、腐蝕、振動）選擇對應材料：
重型負載機架（如機床床身）：優先選高強度鑄鐵（HT300、QT500）或低合金結構鋼（Q355B），確保抗壓強度≥300MPa；
輕量化機架（如自動化設備框架）：選鋁合金（6061-T6，抗拉強度≥260MPa）或高強度不鏽鋼（304/316，抗腐蝕 + 中等強度）；
特殊環境（如高溫、酸堿）：選耐熱鋼（1Cr18Ni9Ti）或耐腐蝕合金，避免材質選錯導致過早失效。
純度與雜質控製
金屬材料中雜質含量需嚴格限製：
鋼材：硫（S≤0.035%）、磷（P≤0.035%）含量過高會導致脆性增加，需提供材質化驗單（熔煉成分報告）；
鑄鐵：石墨形態需為片狀或球狀（球墨鑄鐵石墨球化率≥85%），避免疏鬆、縮孔等鑄造缺陷；
鋁合金：氫含量≤0.15mL/100g（防止加工後產生氣孔），夾雜物（如氧化皮）等級≤2 級（按 GB/T 3246.2 檢測）。
二、力學性能達標要求
強度與硬度
需通過拉伸試驗、硬度測試驗證：
結構鋼：屈服強度≥235MPa（Q235）、≥355MPa（Q355），布氏硬度（HB）150-200；
鑄鐵：抗壓強度≥300MPa（HT300），硬度 HB180-250（避免過硬導致加工困難）；
鋁合金：硬度≥90HB（6061-T6），保證輕量化同時滿足剛性需求。
韌性與抗疲勞性
動態負載機架（如衝壓設備機架）需檢測衝擊韌性（AKV≥27J，-20℃低溫衝擊合格），避免脆性斷裂；
長期交變載荷場景（如振動設備），需驗證材料疲勞強度（≥150MPa，10⁷次循環無斷裂）。
三、尺寸與形狀精度要求
原材料幾何尺寸偏差
板材 / 型材的厚度、寬度、長度偏差需控製在允許範圍內：
鋼板：厚度偏差≤±0.05mm（冷軋板）、±0.1mm（熱軋板），平麵度≤1mm/m（避免加工後變形）；
鋼管 / 型材（方管、槽鋼）：截麵尺寸偏差≤±0.5mm，直線度≤0.5mm/m（保證焊接 / 組裝時對接精度）；
鑄件毛坯：加工餘量均勻（5-10mm），避免局部過薄導致加工後露缺陷。
內部組織均勻性
鍛件 / 軋材需保證晶粒均勻（晶粒度 5-8 級），無偏析、分層（用超聲波探傷檢測，內部缺陷≤Ⅱ 級）；
鑄鐵件需進行時效處理（自然時效 28 天或人工時效 200℃×4h），消除內應力，避免加工後變形。
四、表麵質量與預處理要求
表麵狀態管控
原材料表麵需無影響加工的缺陷：
金屬板材：無裂紋、劃痕（深度≤0.1mm）、鏽蝕（鏽蝕麵積≤5%）、氧化皮（需酸洗或噴砂去除）；
鑄件：表麵無氣孔、砂眼（直徑≤1mm 的氣孔每 100cm² 不超過 1 個），澆冒口殘留需打磨平整。
預處理合規性
需根據加工工藝進行預處理：
焊接用鋼材：表麵需除鏽（達到 Sa2.5 級）、脫脂（油汙含量≤50mg/m²），保證焊接強度；
需噴漆的機架材料：冷軋板需磷化處理（磷化膜厚度 3-5μm），增強塗層附著力；
鋁合金：需去除表麵氧化膜（堿洗 + 酸洗），確保後續陽極氧化或噴塗質量。
五、可追溯性與文件要求
材料可追溯
原材料需附帶完整標識（爐號、批次號、材質牌號），並提供質量證明書（符合 GB/T 247、GB/T 14976 等標準），確保出現質量問題時可追溯至生產批次。
進廠檢驗流程
每批次原材料需抽樣檢驗：
外觀：100% 目視檢查表麵缺陷；
理化性能：按 5% 比例抽樣，委托第三方檢測機構驗證力學性能、化學成分；
尺寸精度：用卡尺、千分尺、平直度儀等工具檢測關鍵尺寸，偏差超標的整批拒收。
六、特殊場景的額外要求
食品 / 醫療設備機架：不鏽鋼需用 316L（含碳量≤0.03%），表麵粗糙度 Ra≤0.8μm（便於清潔消毒）；
戶外機架：鋼材需鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）或采用耐候鋼（如 Q355NH），抵抗大氣腐蝕；
高精度設備（如機床）：鑄鐵需進行時效處理 + 導軌麵淬火（硬度≥50HRC），保證長期使用不變形。