​1、溫度要求
適宜的溫度範圍：一般來說，機架焊接時，理想的環境溫度通常在 18 - 25℃之間。在這個溫度區間內，焊接材料的性能能夠得到較好的發揮，焊縫金屬的結晶過程也比較穩定。例如，對於常用的碳鋼焊接，在這個溫度下，焊縫的冷卻速度適中，有助於減少焊接應力，避免產生裂紋等缺陷。
溫度過低的影響及應對措施：當環境溫度低於適宜範圍時，比如在寒冷的冬季或低溫環境中，焊接材料的冷卻速度會加快。這可能導致焊縫金屬的結晶不均勻，產生氣孔、夾雜等缺陷。同時，低溫還會使焊接接頭的韌性降低。為了應對這種情況，可以對焊接區域進行預熱。預熱溫度根據材料的種類和厚度而定，一般對於碳鋼材料，當厚度較大或環境溫度較低時，可預熱至 100 - 150℃左右。預熱的方法可以采用火焰加熱、電加熱等方式，確保焊接區域達到合適的溫度後再進行焊接。
溫度過高的影響及應對措施：在高溫環境下，焊接工人容易疲勞，而且焊接材料的性能也可能受到影響。例如，高溫可能使藥皮中的某些成分分解過快，影響焊接電弧的穩定性。同時，過高的溫度會加速焊縫金屬的冷卻，增加焊接應力。在這種情況下，要盡量避免在陽光直射的地方進行焊接，可搭建遮陽棚來降低工作區域的溫度。如果是在室內高溫環境，可通過通風、安裝空調等方式改善工作條件。
2、濕度要求
濕度限製及影響：機架焊接環境的相對濕度一般不應超過 90%。高濕度環境容易使焊接區域吸附大量的水分。對於焊接來說，水分是產生氣孔的主要原因之一。當焊縫金屬凝固時，水分會變成水蒸氣，如果來不及逸出，就會在焊縫中形成氣孔。而且，在高濕度環境下，金屬表麵容易生鏽，鐵鏽會影響焊縫的質量，導致焊縫的強度降低。
除濕措施：在濕度較高的環境中，可以采用除濕設備來降低空氣濕度。例如，在車間內安裝除濕機，將濕度控製在合適的範圍內。同時，對於焊接材料和待焊接的機架部件，要做好防潮措施，如將焊條放在焊條烘幹箱中烘幹後使用，零件表麵如果有鏽跡，要先進行除鏽處理，可采用機械打磨、化學除鏽等方法。
3、通風要求
通風的重要性：機架焊接過程中會產生大量的有害氣體和煙塵。例如，在電弧焊中，會產生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害氣體，以及金屬煙塵。這些物質如果在焊接環境中積聚，會對焊接工人的身體健康造成危害，如引起呼吸道疾病、中毒等。同時，有害氣體和煙塵還可能影響焊接質量，例如，煙塵會幹擾焊接電弧，使焊縫的外觀變差。
通風方式：良好的通風方式可以有效減少有害氣體和煙塵的濃度。自然通風是一種簡單的方式，通過車間的門窗等開口，利用空氣的自然流動來通風。但這種方式在焊接區域較為封閉或有害氣體產生量較大時效果有限。此時，需要采用機械通風，如安裝通風機、排風扇等設備。對於大型機架焊接車間，可設置局部通風係統，將焊接區域產生的有害氣體和煙塵直接抽走，經過淨化處理後再排放到大氣中。
4、光照要求
充足且合適的光照：在機架焊接過程中，需要充足的光照來確保焊接工人能夠清楚地看到焊接區域的情況。良好的光照有助於焊接工人準確地控製焊接速度、電弧長度等參數，保證焊縫的質量。光照不足可能會導致焊接缺陷，如焊縫寬窄不均勻、咬邊等情況。
避免強光幹擾：同時，要避免強光幹擾焊接操作。例如，在強光直射下，焊接工人很難看清焊接電弧的情況，影響操作的準確性。因此，在焊接區域周圍，應避免有強光照射，如避免將焊接工作安排在陽光直射的時段或位置，或者對其他強光源進行遮擋。
5、場地清潔要求
防止雜質混入焊縫：焊接場地應保持清潔，避免有雜物、油汙等混入焊縫。例如，地麵上的灰塵、鐵屑等雜質如果進入焊接區域，可能會被熔化到焊縫中，形成夾渣等缺陷。油汙會影響焊縫的熔合情況，降低焊縫的強度。
合理放置工具和材料：在焊接場地，要合理放置焊接工具和材料，如將焊條、焊絲等放在幹淨的容器中，焊接設備要擺放整齊，避免因工具和材料雜亂無章而影響焊接工作的進行，同時也便於尋找和使用，提高工作效率。